技術(shù)文章
Technical articles梅干菜帶式干燥機梅干菜帶式干燥機將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu),如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。梅干菜帶式干燥機它是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。梅干菜帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤...
干燥噴霧機檢查、調(diào)整各部件的狀態(tài)如操作或保存不當(dāng),干燥噴霧機很容易受腐蝕,從而縮短使用壽命,所以保養(yǎng)維護方面應(yīng)注意以下幾點:1、作業(yè)前,要按照說明書操作,檢查、調(diào)整各部件的狀態(tài),對潤滑點加油潤滑,同時保持機體的清潔。2、作業(yè)結(jié)束后,及時用清水沖洗噴灑幾次,將藥液箱、液泵和管道內(nèi)殘存的藥液清楚干凈。檢查噴霧機是否出現(xiàn)故障,進行晾干。3、季節(jié)性操作結(jié)束后,干燥噴霧機保存時間較久,除了將機體清洗干凈外,還應(yīng)拆下三角皮帶、噴霧膠管、噴頭、混藥器和吸水管等部件,將其沖洗干凈,與機體一同...
風(fēng)機在對流干燥系統(tǒng)中是至關(guān)重要的組成部分,它輸送的熱風(fēng)供給物料干燥所需的熱量,帶走物料干燥所放出的水分,還要克服干燥系統(tǒng)的阻力,將排風(fēng)送出干燥系統(tǒng)。在對流干燥系統(tǒng)中,干燥熱風(fēng)的干空氣質(zhì)量流量在干燥系統(tǒng)各部分都相同,而它的溫度,空氣濕含量和體積流量是不斷變化的。風(fēng)機出廠時,產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)是在1個大氣壓(101325Pa),20℃時所測定的體積流量,全壓和內(nèi)功率等物理量。當(dāng)風(fēng)機型號確定后,其在某一個工作點的體積流量是不變的,而在該工作點上的其他參數(shù)是隨著海拔高度和送風(fēng)溫度而變化的...
對流傳熱干燥設(shè)備的適用范圍現(xiàn)有的干燥設(shè)備中,較多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥,熱空氣和被干燥物料接觸進行熱交換以蒸發(fā)水分。對流干燥機代表性的設(shè)備常見類型有空氣懸浮干燥機,如流化床干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥器、通風(fēng)干燥機、流動干燥機、氣旋轉(zhuǎn)干燥機、攪拌干燥機、平行流動干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機等。實際應(yīng)用時,有單機使用,也有組合機使用,還有變形機型等。氣流干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體。現(xiàn)有的干燥設(shè)備中,較多的是對流傳熱干燥。如熱空氣干燥,熱空氣...
閃蒸干燥機的應(yīng)用目前,選礦產(chǎn)品的干燥主要使用回轉(zhuǎn)窯、直接或間接加熱方式的圓筒干燥機、電干燥箱、遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等機械。但這些設(shè)備占地面積大、運轉(zhuǎn)能耗大、熱利用率低,同時,設(shè)備操作自動化程度低、干燥過程中產(chǎn)品的損失大,干燥成本高,嚴(yán)重影響選廠的經(jīng)濟效益。當(dāng)前,干燥技術(shù)發(fā)展迅速,噴霧干燥、流化床干燥、氣流閃蒸干燥機的研究和應(yīng)用范圍已十分廣泛。針對選礦產(chǎn)品的特點,結(jié)合其它行業(yè)新的干燥技術(shù),在氣流干燥的基礎(chǔ)上研制了適用于礦產(chǎn)品的閃蒸干燥機,也稱為旋轉(zhuǎn)粉碎氣流快速干燥設(shè)備。一、工作原理及...
盤式干燥機應(yīng)用領(lǐng)域盤式干燥機一般是可以用來干燥壓敏膠這類比較特殊的染布材料。壓敏膠在染布干燥的過程中比較的復(fù)雜。很多的因素都是影響到干燥的程度,盤式干燥機,比如:溫度、風(fēng)量、風(fēng)速以及壓敏膠濃度都是影響到干燥的程度。因此我們一般選擇盤式干燥機去進行干燥處理這類物料。盤式干燥機用來干燥處理的熱源有很多,我們考慮到干燥過程的安全性,一般采用蒸氣來對需要被干燥的物料進行加熱處理,頭孢曲松鈉盤式干燥機,空氣干燥的方式進行脫水干燥處理。盤式干燥機干燥室里的熱風(fēng),盤式干燥機應(yīng)用,一般是一般...
濕法制粒的影響因素(1)粘合劑的選擇:粘合劑的選擇是制粒操作的關(guān)鍵。如果選擇不當(dāng),不僅影響顆粒質(zhì)量,甚至根本不能制成顆粒。應(yīng)根據(jù)對藥物粉末的潤濕性、溶解性進行選擇。一般來說,親水性、溶解性適宜的原料粉末的制粒效果較好;但溶解性過高時,在制粒過程中容易出現(xiàn)“軟糖”狀態(tài)。為了防止這些現(xiàn)象可以在原料粉末中加入不溶性輔料的粉末或加入對原料溶解性差的液體以緩和其溶解性能。(2)粘合劑的加入量:粘合劑的加入量對顆粒的粉體性質(zhì)及收率影響較大,其影響比操作條件更大。因為粘合劑的加入量影響原料...
制粒的目的制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準(zhǔn)確、保護生產(chǎn)環(huán)境等,而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體,不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異,而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種,制粒方法不同,即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同,而且崩解性、溶解性也不同,從而產(chǎn)生不同的藥效。因此,應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。目的:①改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大,每個粒子周圍可接觸的粒...